






利丰经过多年的不懈努力,凭借专业的知识,优良的品质,热诚的服务,利丰一直保持着健康、稳健、快速的增长,其产品畅销全国各地(含台湾)、东南亚、中东、欧美等国家和地区,向消费者传播美化居车环境、健康舒适驾驶的理念,提供优质的“利丰”产品与服务。
利丰作为行业 漆面保护膜品牌,旗下产品均采用 TPU基材、先进的纳米涂层技术,能够有效抵御碎石的撞击,同时在常温下快速持久修复轻微划痕,让您的爱车始终处于颜值 !

产品特点:优良的延展性能,超强的拉伸强度,可在任意弧面上粘贴。抗黄变性3年以上,5年以上的抗老化性。
东莞市利丰汽车用品有限公司主要批发进口汽车膜、隐形车衣,漆面保护膜等汽车用品,并且已经与多家4S店合作。公司所有经营销售的汽车用品全部由厂家和厂方直接供货,质量保证,费用合理,让客户买的放心,用的称心。本公司抱着“诚信经营,诚心合作,质量为本”的态度服务于广大客户,并得到一致好评。

威固隔热膜和镀晶哪个好,有什么区别?
大家都知道,镀晶,是一种专门用于汽车漆面、玻璃、轮胎、轮毂、座椅、发动机、内饰、外饰条等关键部位护理的硬质保护涂层。汽车镀晶属于液态,好的镀晶,通过温和的手工涂抹方式,将液体金属的渗透和附着在漆面上。镀晶的材料构成主要分为三类:聚硅氧烷、聚硅氮烷、无机硅。其中聚硅氧烷为早期产品,慢干型产品,只能用于漆面能硬质表面,聚硅氮烷作为军工材料硬度高附着力好,所以除了漆面外,大部基材均适用。无机硅镀晶目前较为少见。 当然,新车有必要做镀晶,新车之所以要进行镀晶,归根到底在于本身新车的车漆就比较脆弱,所以做一下镀晶可以很好的保护车原来的车漆,汽车镀晶的话,由于镀晶材料的硬度高,久而久之的就能在车身的表面形成一层坚固的保护层,有了这一层的保护层,就能避免车漆不会被轻易划伤,减少没必要的划痕,原车漆上使用镀晶,才能达到更好的效果、施工完之看、让车漆看起来更饱满,更光滑、更亮泽! 镀晶施工会磨损车漆:镀晶前需要抛光车漆(就是磨砂打磨),一般来说一辆车通常可以承受7次左右的抛光,次数太多的话,大家都懂,镀晶一次寿命在2年,镀晶次数太多,反倒适得其反,伤害车漆。停止镀晶后车漆老化更快:如果汽车停止镀晶的话,缺乏了亮度和隔膜的支持,车漆的氧化速度会更快,亮度也会下降。 市面上使用的镀晶材料基本上采用硅材料的填充物,大意和玻璃元素相同也把晶体叫做结晶硅,当然通过这些大体的知识就能知道晶的硬度来自硅元素的多少,太硬了会导致漆面热胀冷缩,从而使晶体碎掉,那么怎么判断晶体的硬度呢? 为简单的就是把晶体沉淀下来两天左右,结晶后用火烧,烧完有韧性且没有白色物质,说明晶体程度不高,起不到保护作用。 综上所述,威固隔热膜更好一点,虽说当时贴的时候价格有点高,但是考虑后期可以省去洗车、镀晶和维护等费用,总体还是划算的。但是也不能说镀晶没有好处,可以提高车漆的硬度来保护车漆而且短时间洗护车还是便宜的。无论是贴车衣还是镀晶都要擦亮眼睛辨别产品,和仔细选择好的施工工间和设备的店。 利丰威固隔热膜每个元素皆为 保护爱车而生,一次选择,终身呵护,让您天天开新车。

看看收验好漆面保护膜的正确姿势
在夏季,温度升高,许多车主选择在汽车上安车膜。除隔热外,汽车膜还可以阻挡紫外线,并具有良好的防爆性能,大大提高了行驶安全性指标。这就是为什么越来越多的人选择在汽车上放车膜的原因。 除了产品质量,不同级别的品牌汽车膜专营店的贴膜技术也不同。那么车膜施工后如何检查是否专业,合格呢?教你四招快速识别! 1.看膜 汽车膜的基本要求是膜中没有缺陷和碎屑。利丰作为汽车漆面保护膜的 品牌,施工时所使用的是硬度低于玻璃的专业刀片,因此不会对汽车漆和玻璃产生刮痕。另外,要求膜表面无折痕和气泡。如果发生上述问题,则膜的构造不合格。 2,看膜的边缘 利丰汽车贴膜价格昂贵,所以必须仔细切割,一旦出错,损失将很大。经过专业培训,利丰技术人员可以实现高精度的薄膜切割,并结合精湛的成膜技术,薄膜边缘应非常靠近车窗玻璃边缘。因此,对于专业拍摄,车膜与车边缘之间的间隙应控制在2-3mm之内,观察时,以不容易发现为标准。 3,看水迹 利丰车膜采用微水结构,每次使用不超过500毫升水,这样可以避免用水过多导致电器短路甚至车辆自燃,不会出现不均匀的压水力和不规则的现象。挤水路径造成视觉上的重影,水印等现象。劣质胶片技术会严重影响驾驶员的视线并带来安全隐患。 4,看工具 工人要想做好工作,首先必须要有长使用的工具。专业安装必须使用专业工具。如果使用普通的美工刀(碳钢刀片)切割薄膜,用大型铁刮刀铲玻璃,则会发现很多小划痕,甚至在侧灯下画一条线。 利丰根据窗膜的施工特点专门设计了一个专业的工具箱,方便技术人员根据量身定做的服装进行施工。 作为汽车膜领域的 品牌,利丰有着严格的施工标准,每位贴膜技术人员都必须经过严格的系统评估后才能获得证书。无论是在产品工艺上还是在薄膜构造上,利丰都改写了汽车薄膜领域的传统范例,并为该行业树立了新的标杆。


